Foglio di manganese elettrolitico

Le principali materie prime del manganese elettrolitico sono polvere di carbonato di manganese, acido solforico concentrato, polvere di biossido di manganese e ammoniaca liquida, e gli additivi ausiliari sono sodio fumei e biossido di selenio. Il liquido anodico della cella elettrolitica e l'acido solforico concentrato al 98% vengono introdotti in sequenza nel serbatoio chimico e la polvere di carbonato di manganese viene aggiunta da un carro di alimentazione. Quando la reazione è vicina al punto finale (indicato dal rilevamento dell'acido solforico residuo, 8~9 g/L), viene aggiunto monossido di manganese (preparato mediante riduzione del biossido di manganese). Quando la reazione è vicina al punto finale (acido residuo 2~3 g/L), viene aggiunto biossido di manganese (fango anodico) per ossidare il ferro a bassa valenza e viene aggiunta ammoniaca liquida per regolare il valore del pH a 3,8~4,2 per precipitare ferro sotto forma di Fe(0H)3. I passaggi precedenti vengono tutti eseguiti nel serbatoio dei prodotti chimici.

Il percolato viene quindi inviato all'officina filtropressa, filtrato da un filtropressa a piastre e telai, ed il filtrato entra nella vasca di sedimentazione. I fumi di sodio (C3H6NS2Na·2H20) vengono aggiunti per far precipitare i metalli pesanti come Co e Ni nel filtrato sotto forma di chelati. Dopo che la carta reattiva rileva l'assenza di metalli pesanti, il filtrato raffinato viene ottenuto mediante filtrazione su piastre e telai. La temperatura del filtrato fine è generalmente intorno agli 80 gradi, mentre la temperatura adatta per l'elettrolisi è compresa tra 38 gradi e 42 gradi, quindi deve essere raffreddata. Nel serbatoio statico la temperatura viene naturalmente ridotta. Il manganese si ossida facilmente quando precipita durante l'elettrolisi. È necessario prima aggiungere 2~3 kg/t di biossido di selenio al serbatoio statico come antiossidante. Il processo di regolazione statica dura generalmente 24 ore per ottenere un elettrolita qualificato. Quindi il liquido qualificato viene inviato alla cella elettrolitica per l'elettrolisi. La piastra catodica della cella elettrolitica fa precipitare scaglie di manganese metallico con una purezza del 99,9%. Dopo passivazione, lavaggio, essiccazione e strippaggio si ottiene il prodotto. La cella elettrolitica utilizza un sacchetto a membrana per separare l'elettrolita dal liquido anodico. Il liquido dell'anodo contiene una grande quantità di Mn, (NH4)2S04 e H2S04, che vengono riutilizzati nel processo di lisciviazione. L'anodo produce fango anodico (più del 90% è Mn02), che viene riutilizzato nel processo di ossidazione e deferrizzazione.

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