Ferro Manganese 10-50mm

Ferromanganese: lega di ferro composta da manganese e ferro. Categorie principali: ferromanganese ad alto tenore di carbonio (contenente 7% di carbonio), ferromanganese a medio carbonio (contenente 1,0~1,5% di carbonio), ferromanganese a basso tenore di carbonio (contenente 0,5% di carbonio), manganese metallico, ferro a specchio, lega di silicio-manganese.

Packaging: Personalizzato in base alle esigenze del cliente.

Generalmente vengono utilizzati altiforni con un'altezza inferiore a 1.000 m3 e le attrezzature e i processi di produzione sono più o meno gli stessi degli altiforni per la produzione del ferro.

Durante il processo di caduta del minerale di manganese dalla parte superiore del forno, gli ossidi di manganese costosi (MnO2, Mn2O3, Mn3O4) vengono gradualmente ridotti a MnO dalla CO all'aumentare della temperatura. Tuttavia, l'MnO può essere ridotto direttamente in metallo solo attraverso il carbonio ad alte temperature, quindi la fusione del ferromanganese richiede una temperatura del forno più elevata. Per questo motivo, l'altoforno per la fusione del ferromanganese utilizza un rapporto di coke (circa 1.600 kg/tonnellata) e una temperatura dell'aria (1.000 gradi o superiore) più elevati. Per ridurre la perdita di manganese, le scorie dovrebbero mantenere un'elevata alcalinità (CaO/SiO2 maggiore di 1,3). A causa dell'elevato rapporto di coke e del basso tasso di riduzione indiretta, la resa di gas e il contenuto di CO dell'altoforno per la produzione di ferromanganese sono superiori a quelli dell'altoforno per la produzione di ferro e anche la temperatura superiore del forno è più elevata (superiore a 350 gradi). L'esplosione arricchita di ossigeno può aumentare la temperatura del focolare, ridurre il rapporto di coke, aumentare la produzione e ridurre la temperatura superiore del forno a causa del volume ridotto di gas, che ha un effetto di miglioramento significativo sulla fusione del ferromanganese.

Esistono due tipi di fusione di riduzione del ferromanganese: metodo del flusso (noto anche come metodo a basso contenuto di scorie di manganese) e metodo senza flusso (metodo ad alto contenuto di scorie di manganese). Il principio del metodo del flusso è lo stesso di quello della fusione nell'altoforno, tranne che per il riscaldamento viene utilizzata l'energia elettrica invece del coke. Aggiungendo calce, si formano scorie ad elevata alcalinità (CaO/SiO2 è 1,3~1,6) per ridurre la perdita di manganese. La fusione senza flusso senza aggiunta di calce dà come risultato scorie a basso contenuto di ferro e fosforo e ricche di manganese con bassa alcalinità (CaO/SiO2 inferiore a 1,0) e alto contenuto di manganese. Questo metodo ha meno scorie, il che può ridurre il consumo energetico, e la temperatura delle scorie più bassa può ridurre la perdita per evaporazione del manganese. Allo stesso tempo, le scorie ricche di manganese del sottoprodotto (contenenti il ​​25~40% di manganese) possono essere utilizzate come materia prima per la fusione di leghe di manganese-silicio, ottenendo risultati più elevati. Tasso di recupero completo del manganese (oltre il 90%). La maggior parte della produzione industriale moderna utilizza un metodo senza flusso per fondere il ferromanganese al carbonio e nella figura è mostrato il processo di produzione congiunta con la fusione della lega manganese-silicio e del ferromanganese a medio e basso tenore di carbonio.

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