Fabbrica di ferrosilicio atomizzato
ferrosilicio fesi
Ferrosilicioviene prodotto riducendo la silice o la sabbia con coke in presenza di ferro. Tipiche fonti di ferro sono rottami di ferro o scaglie. il grumo di ferrosilicio, che contiene fino a circa il 15% di silicio, viene prodotto in altiforni rivestiti con mattoni refrattari acidi.
Il ferrosilicio, che ha un contenuto di silicio più elevato, viene prodotto in forni elettrici ad arco. Le formule comuni sul mercato sono ferrosilicio con un contenuto di silicio del 15%, 45%, 75% e 90%. La restante parte è ferro e circa il 2% è costituito da altri elementi come alluminio e calcio. Utilizzare silice in eccesso per prevenire la formazione di carburo di silicio. La microsilice è un sottoprodotto utile.
La perlite è simile al ferrosilicio e la sua composizione è Fe5Si2. Il ferrosilicio può produrre lentamente idrogeno gassoso a contatto con l'acqua. Questa reazione viene accelerata in presenza di una base e viene utilizzata per produrre gas idrogeno. Il punto di fusione e la densità del ferrosilicio dipendono dal suo contenuto di silicio, con due regioni quasi eutettiche, una vicina a Fe2Si e una seconda che abbraccia l'intervallo di composizione FeSi2-FeSi3.
Proprietà fisiche del ferrosilicio metallico
| Frazione di massa di Si (%) | 0 | 20 | 35 | 50 | 60 | 80 | 100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Punto solido (gradi) | 1538 | 1200 | 1203 | 1212 | 1207 | 1207 | 1414 |
| Punto Liquidus (grado) | 1538 | 1212 | 1410 | 1220 | 1230 | 1360 | 1414 |
| Densità (g/cm3) | 7.87 | 6.76 | 5.65 | 5.1 | 4.27 | 3.44 | 2.33 |
Materie prime per la produzione di ferrosilicio atomizzato
Le materie prime utilizzate per produrre granuli di ferrosilicio sono solitamente minerale di ferro, coke e silice. Il minerale di ferro è la principale fonte di ferro e viene solitamente estratto da miniere a cielo aperto o sotterranee. Il minerale di ferro viene poi lavorato per eliminare le impurità e frantumato in piccoli pezzi. Il coke estratto dal carbone viene utilizzato come fonte di carbonio nella produzione di ferrosilicio. La silice, solitamente sotto forma di quarzo o quarzite, fornisce il contenuto di silicio necessario.

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Fornitori di leghe di ferrosilicio

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processo di produzione del ferrosilicio macinato
Il processo di produzione delle leghe di ferrosilicio inizia con la preparazione delle materie prime. Misurare attentamente il minerale di ferro, il coke e la silice e miscelarli nelle proporzioni desiderate. La miscela viene quindi riscaldata in un forno a una temperatura compresa tra 1.200 e 1.500 gradi Celsius. Le alte temperature fanno sì che il coke reagisca con l'ossigeno presente nel minerale di ferro per formare monossido di carbonio e anidride carbonica. Questa reazione esotermica fornisce il calore necessario per la riduzione di ferro e silicio.

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