Leghe di alto livello in polvere di silicio in ferro

Un metodo di processo per legarepolvere di ferrosiliconeSulla superficie dell'acciaio a basso contenuto di carbonio è caratterizzato dal fatto che ha i seguenti processi e passaggi: in primo luogo, la superficie del normale acciaio a basso contenuto di carbonio lavato a freddo è lucidata e quindi il trattamento di invecchiamento viene effettuato a 100 ~ 150 gradi per 5 ~ 20 ore per stabilizzare la struttura e le dimensioni della piastra d'acciaio; nttb. La polvere di ferrosilicio a nano-scala a sfera è rivestita sulla superficie di acciaio dolce, lo spessore dello strato di copertura è di 10 μm ~ 100 μm, la dimensione media delle particelle della polvere di ferrosilicio è 100-110 nm e la composizione chimica della polvere di ferrosilicone è: Si43.6wt%, fe56.4wt; La piastra di acciaio coperta con lo strato nano è posizionata in un forno atmosfera di idrogeno e la velocità di riscaldamento è controllata a 10 ~ 20 gradi /min in questa atmosfera, la temperatura viene aumentata a 700 ~ 1000 gradi, il tempo di mantenimento è di 2 ~ 6h e quindi raffreddata con il forno; Infine, si ottiene la lega di superficie.

1.Si3n 4- Fe3Si Compositi sono stati preparati mediante metodo di combustione auto-cleping usandopolvere di ferrosilicone, Fe-Si3n4 in polvere e polvere ilmenita come materie prime. I campioni compositi di Si3n 4- Fe3si sono stati sinterizzati nell'atmosfera di azoto di 1 650, 1 700, 1 750 e 1 800 grado. La diffrazione dei raggi X, la spettroscopia a infrarossi, la microscopia elettronica a scansione e la durezza dei vicors sono stati usati per studiare gli effetti della temperatura di sinterizzazione su densità, porosità, microstruttura, composizione di fase e proprietà meccaniche di miscela di scansione di combustione di figura di caloria (DSC). Con l'aumento della temperatura di sinterizzazione, la durezza della densità e dei vicori dell'aumento del campione e la compattezza dei compositi SI3N 4- Fe3si aumentano. Tuttavia, la resistenza alla flessione e la resistenza alla frattura aumentano prima e quindi diminuiscono con l'aumento della temperatura, raggiungendo un valore massimo a 1 750. A 1 750 grado, la densità, la durezza dei Vickers, la resistenza alla flessione e la resistenza alla frattura del campione erano rispettivamente 3,33 g/cm3, 9,85 GPa, 331 MPa e 8,5 MPa · M1/2. A 1 750 grado, le fasi principali del campione sinterizzato SI3n 4- Fe3si erano -si3n4, y2si2o7, fe3si e una piccola quantità di al2o3, che completava la trasformazione da -si3n4 a -si3n4 e fe3Si avevano una buona stabilità di una temperatura di alte temperature.

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