Ferromolybdenum ad alta purezza

Il sistema di fusione del ferromolibdeno della nostra fabbrica comprende principalmente un sistema di dosaggio: silo di stoccaggio, silo di pesatura, modulo di pesatura, trasportatore a coclea di scarico, trasportatore a coclea riassuntivo, elevatore a tazze, trasportatore a coclea di miscelazione, collettore di polveri, ecc. I materiali ausiliari vengono inviati allo stoccaggio contenitore tramite una gru e il contenitore di stoccaggio è progettato in base a 20 tonnellate di ossido di molibdeno come lotto di miscelazione. Una coclea di scarico è posizionata sul fondo di ciascun silo per inviare le materie prime ai contenitori di pesatura sul fondo per la misurazione delle varie materie prime. Una coclea di alimentazione è posizionata sul fondo di ciascun contenitore di pesatura e viene adottato il controllo della conversione di frequenza. In base all'impostazione del processo di ciascun forno, il peso della materia prima viene scaricato in modo uniforme e continuo una volta e la quantità di scarico viene calcolata e controllata dalla differenza di pesatura di ciascun contenitore di pesatura. Per garantire l'accuratezza di ciascuna quantità di scarico; varie materie prime vengono inviate dal contenitore di pesatura alla coclea di miscelazione sommaria attraverso la coclea di alimentazione per una miscelazione uniforme, quindi inviate alla coclea di miscelazione tramite l'elevatore a tazze e infine inviate al forno fusorio. L'avvio e l'arresto del dosaggio di ciascun forno sono controllati manualmente e il processo di dosaggio è completamente automatizzato.

Il processo di batching è principalmente controllato dal sistema di controllo PLC attraverso la lettura del modulo di pesatura utilizzando il metodo Differenza per controllare la quantità di scarico. Ogni materia prima viene dimessa in modo accurato e uniforme in base alla quantità impostata dal processo. Al fine di garantire la miscelazione uniforme delle materie prime, lo scarico della parte inferiore di ciascuna vite di pesatura viene regolata mediante conversione di frequenza per controllare la velocità di scarico; A causa della differenza di tempo tra la spaziatura di ciascun silo, il flusso di materiale al silo successivo deve essere garantito per essere coperto uniformemente e continuamente sullo strato di materiale, che deve essere ottenuto accuratamente attraverso il sistema di controllo automatico. Dopo che le varie materie prime vengono continuamente miscelate in base al rapporto di impostazione del processo, vengono trasportate nella posizione di alimentazione del forno di fusione. Nel processo di miscelazione, ogni punto di aumento della polvere deve avere strutture per la rimozione della polvere per garantire che l'operatore possa avere un ottimo ambiente di lavoro. L'accuratezza della pesatura può raggiungere ± 0. 5 kg durante il processo e il processo di batching è completamente controllato automaticamente in base ai parametri di impostazione del processo e l'operazione è sicura, stabile, accurata e affidabile. In applicazioni pratiche, sono stati raggiunti buoni risultati dell'applicazione. Questo metodo riduce i costi e riduce fondamentalmente l'onere finanziario del processo di fusione.

UN. Tutti i beni ispezionati rigorosamente durante la produzione
B. Tutte le merci devono controllare rigorosamente prima del imballaggio.
C. Ogni spedizione deve essere nuovamente ispezionata prima della spedizione.
D. sei più che benvenuto nella mia fabbrica per ispezionare la merce in qualsiasi momento.

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