Descrizione dei prodotti
Ferrovanadio 60è una lega ottenuta per riduzione, con un contenuto di vanadio non inferiore al 35,0% e non superiore all'85,0%. Il concentrato di ferro contenente vanadio ottenuto dall'arricchimento del minerale di magnetite di titanio e vanadio viene inviato ai processi di sinterizzazione e produzione del ferro per ottenere ferro fuso contenente vanadio. Il ferro fuso contenente vanadio viene quindi estratto dal convertitore per ottenere scorie di vanadio, con un tasso di recupero di vanadio del 46,28%. Se si considera l'utilizzo completo delle scorie di acciaio e di altri fattori, il tasso di recupero effettivo del vanadio è leggermente superiore a questo, raggiungendo oltre il 53%. Le scorie di vanadio subiscono processi come la tostatura, la lisciviazione e la precipitazione del vanadio per ottenere il polivanadato di ammonio. Il polivanadato di ammonio viene sottoposto a processi come la tostatura e la riduzione per ottenere V2O5 o V2O3, che viene ulteriormente ridotto mediante il metodo elettroalluminotermico per produrre ferrovanadio.

Parametri dei prodotti
| Specifica del ferro vanadio | |||||
| Grado | Ti | Ale | P | Sì | C |
| FeV60-A | 58-65 | 1.5 | 0.06 | 2 | 0.4 |
| FeV60-B | 58-65 | 2 | 0.1 | 2.5 | 0.6 |
Metodo termico del silicio per la fusione
Processo di produzione e attrezzature per la fusione termica del silicio di ferrovanadio:
Le materie prime utilizzate nel metodo termico al silicio sono le seguenti:
V2O5: spessore non superiore a 5 mm, dimensione del blocco non superiore a 200 mm; Ferrosilicio: solitamente viene utilizzato ferrosilicio al 75% con una dimensione del blocco di 20-30mm;
Lime: should be well calcined, with effective CaO>85%, P<0.15%, and a block size of 30-50mm;
Blocco di alluminio: dimensione del blocco di 30-40mm;
Rottami di acciaio: i rifiuti di acciaio al carbonio o i rottami di acciaio selezionati magneticamente dalle scorie di vanadio devono essere puliti e privi di ruggine. È possibile utilizzare anche rottami di acciaio o altri materiali di acciaio di alta qualità, ma questi materiali devono contenere C inferiore o uguale a 0,5% e P inferiore o uguale a 0,035% .

Flusso del processo produttivo:
La tecnologia di fusione del ferrovanadio utilizzando il metodo termico del silicio elettrico è molto matura e la fusione viene effettuata in un forno elettrico ad arco;
Il periodo di riduzione è suddiviso in periodo di riduzione e periodo di affinamento. Il periodo di riduzione è ulteriormente suddiviso in metodi di fusione di secondo stadio e di fusione di terzo stadio. Il ferro silicico in eccesso viene utilizzato per ridurre le scorie raffinate nel forno finché le scorie non contengono meno dello 0,35% V2O5. Le scorie di scarto vengono scaricate dal forno per iniziare la raffinazione, quindi viene aggiunta una miscela di pentossido di vanadio e calce per la raffinazione.
Quando il contenuto di Si nella lega è inferiore al 2%, le scorie raffinate scaricate contengono il 10%~15% di V2O5 e vengono restituite al forno successivo per l'uso.


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