Quale diametro del filo di zinco dovresti scegliere?

Il giusto diametro del filo di zinco è quello che corrisponde all'attrezzatura di spruzzatura termica, al sistema di alimentazione del filo, ai requisiti di deposizione e alle condizioni del progetto.Per industrialeRivestimento a spruzzo ad arcoe altri cavi-alimentatiRivestimento a spruzzo termicoapplicazioni, è possibile prendere in considerazione il filo di zinco da 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm e 3,17 mm se supportato dall'apparecchiatura selezionata.

Il diametro non dovrebbe essere scelto semplicemente perché il filo è più grande, più piccolo o comunemente acquistato. La decisione pratica inizia con le specifiche della pistola a spruzzo e dell'alimentatore, quindi considera il comportamento di deposizione richiesto, i parametri operativi, la geometria del rivestimento, la configurazione della bobina e i requisiti di approvvigionamento.

Per gli appaltatori, gli ingegneri e i distributori di sistemi di spruzzatura termica, la domanda chiave quindi non è questa"Quale diametro del filo di zinco è il migliore?"Ma"Quale diametro è compatibile con questa attrezzatura e applicazione?"

Questa guida fornisce una struttura incentrata sul diametro-per la selezioneFilo di zincosenza considerare alcuna singola dimensione come universalmente ottimale.

Cosa cambia effettivamente il diametro del filo di zinco?

Il diametro del filo di zinco determina le dimensioni fisiche del filo che entra nel sistema di alimentazione e spruzzatura e può influenzare il modo in cui l'attrezzatura gestisce, alimenta, scioglie e deposita il materiale.

Il diametro interagisce con diverse parti del processo:

Configurazione del trainafilo

Rulli di alimentazione e componenti di guida

Progettazione della pistola a spruzzo

Velocità di avanzamento del filo

Parametri elettrici di funzionamento

Comportamento di fusione e atomizzazione

Requisiti di deposizione

Distanza di spruzzo

Geometria del substrato

Configurazione della bobina

Ciò significa che il diametro è unvariabile di processo dell'attrezzatura-, non una caratteristica materiale isolata.

Un acquirente può avere un filo di zinco con la purezza e la finitura superficiale richieste ma riscontrare comunque problemi operativi se il diametro non corrisponde al sistema di spruzzatura.

Filo di zinco da 1,6 mm contro 2,0 mm contro 2,5 mm contro 3,17 mm

I quattro diametri vanno valutati secondo gli stessi criteri tecnici.

La tabella dovrebbe essere utilizzata come strumento di screening piuttosto che come classifica.

Filo di zinco da 1,6 mm

È possibile prendere in considerazione un filo di zinco da 1,6 mm laddove il sistema di spruzzatura termica selezionato è progettato per alimentare questo diametro.

La sua idoneità dovrebbe essere valutata rispetto a:

Configurazione del-rullo del feed

Dimensioni guidafilo

Specifiche della pistola

Condizioni di alimentazione del filo richieste

Requisiti di deposizione

Disposizione della bobina

Un diametro più piccolo non significa automaticamente una spruzzatura più facile. L'attrezzatura deve essere progettata per gestire il filo selezionato.

Filo di zinco da 2,0 mm

Il filo di zinco da 2,0 mm è un'opzione quando l'attrezzatura per la spruzzatura termica e il sistema di alimentazione specificano o supportano questo diametro.

Per gli acquirenti, i controlli importanti includono:

Compatibilità con l'alimentatore

Specifiche della pistola a spruzzo

Intervallo di velocità di alimentazione

Parametri operativi

Dimensioni della bobina

Requisiti di rivestimento del progetto

Laddove un appaltatore utilizza già apparecchiature configurate per cavi da 2,0 mm, il mantenimento delle specifiche-compatibili delle apparecchiature può semplificare l'approvvigionamento.

Filo di zinco da 2,5 mm

Il filo di zinco da 2,5 mm deve essere valutato quando l'attrezzatura selezionata può ospitare un filo più grande e i requisiti del processo ne giustificano l'uso.

Il team di procurement dovrebbe confermare:

Capacità del rotolo-di alimentazione

Compatibilità guidafilo

Requisiti della pistola a spruzzo

Controllo dell'avanzamento del filo

Requisiti di deposizione

Configurazione della bobina

Il diametro deve essere considerato parte della specifica completa del sistema di spruzzatura-.

Filo di zinco da 3,17 mm

Il filo di zinco da 3,17 mm richiede particolare attenzione alla compatibilità dell'attrezzatura poiché il diametro maggiore deve essere supportato dall'alimentatore e dalla pistola a spruzzo.

Prima dell'acquisto confermare:

Diametro del filo supportato

Meccanismo di alimentazione

Dimensioni guida e rivestimento

Configurazione della pistola a spruzzo

Parametri operativi richiesti

Dimensioni e peso della bobina

Un diametro maggiore non dovrebbe essere selezionato esclusivamente sulla base del presupposto che fornirà un tasso di deposizione più elevato o un rivestimento migliore.

In che modo l'alimentazione del filo influisce sulla selezione del diametro?

L'alimentazione del filo è uno dei primi controlli tecnici che un acquirente dovrebbe effettuare prima di selezionare il diametro del filo di zinco.

Il filo attraversa una sequenza di componenti meccanici prima di entrare nella zona di spruzzatura. A seconda dell'attrezzatura, questi possono includere:

Bobina → Rulli di alimentazione → Guide/Rivestimenti → Pistola a spruzzo → Zona di fusione/atomizzazione

Ogni componente deve adattarsi al diametro selezionato.

Compatibilità con i rulli di alimentazione

I rulli di alimentazione devono agganciarsi correttamente al filo. Un diametro del filo incompatibile può influenzare il controllo dell'alimentazione o impedire il corretto funzionamento.

Compatibilità guida e rivestimento

Guide e rivestimenti sono progettati in base a dimensioni di filo specifiche. Il cavo selezionato deve rispettare l'intervallo consentito dal produttore dell'apparecchiatura.

Disposizione da bobina-ad-alimentatore

Anche quando il filo stesso ha le dimensioni corrette, la configurazione della bobina può influenzare la fluidità con cui il materiale raggiunge l'alimentatore.

Controllo dell'alimentazione

L'apparecchiatura deve controllare il filo selezionato in base al suo progetto operativo. Gli appaltatori dovrebbero quindi valutare il diametro del filo insieme alla gamma di alimentazione specificata per l'attrezzatura.

La compatibilità delle apparecchiature viene prima della preferenza del diametro

Il diametro del filo supportato dal produttore dell'apparecchiatura dovrebbe normalmente essere il primo filtro tecnico.

Prima di richiedere un preventivo registrare:

Produttore e modello dell'attrezzatura di spruzzatura

Processo di spruzzatura

Intervallo di diametri del filo supportati

Configurazione del trainafilo

Specifiche del-rullo di alimentazione

Requisiti della guida o del rivestimento

Dimensioni della bobina

Parametri operativi consigliati

Una semplice registrazione dell'attrezzatura può prevenire errori di acquisto evitabili.

Nota sugli appalti

Non inviare una richiesta di offerta solo indicando"filo di zinco, purezza 99,99%."Se l'applicazione utilizza la spruzzatura termica alimentata a filo-, includi il diametro richiesto e le informazioni sull'attrezzatura, ove disponibili.

In che modo il diametro è correlato ai requisiti di deposizione?

La selezione del diametro dovrebbe riflettere le condizioni di deposizione richieste piuttosto che presupporre che sia sempre preferibile un filo più grande.

Il comportamento di deposizione dipende da molteplici variabili, tra cui:

Diametro del filo

Velocità di avanzamento del filo

Parametri elettrici

Progettazione della pistola a spruzzo

Condizioni di atomizzazione

Distanza di spruzzo

Velocità di viaggio

Geometria del substrato

Tecnica dell'operatore

Per questo motivo il confronto dei diametri non può essere ridotto a una semplice regola del tipo "filo più grande equivale a deposizione maggiore".

Grandi superfici strutturali

Per le grandi superfici in acciaio, gli appaltatori possono dare priorità al flusso di lavoro di produzione e ai requisiti di deposizione. Il diametro selezionato deve essere valutato rispetto al campo operativo dell'apparecchiatura e alle specifiche di rivestimento del progetto.

Geometrie complesse

Per angoli, bordi, rinforzi, componenti fabbricati o aree di difficile accesso-, il controllo del processo e la gestione delle apparecchiature possono diventare più importanti della semplice ottimizzazione della produttività del materiale.

Spruzzatura automatizzata o meccanizzata

Laddove l'alimentazione del filo è integrata in apparecchiature automatizzate, il diametro deve essere adattato attentamente all'alimentatore, alle guide, alla pistola e alle condizioni operative programmate.

La purezza dello zinco influisce sulla scelta del diametro?

Purezza e diametro sono variabili specifiche separate, sebbene entrambe debbano essere compatibili con il processo di spruzzatura termica.

Ad esempio, un acquirente può specificare:

Filo di zinco al 99,99%.

Diametro 2,0 mm

Composizione chimica definita

Condizioni superficiali specificate

Grado adatto per spruzzatura termica

Un altro progetto potrebbe richiedere:

Filo di zinco al 99,995%.

Diametro 3,17 mm

Diversi requisiti di documentazione

Configurazione dell'attrezzatura diversa

La purezza deve essere selezionata in base alle specifiche del progetto e ai requisiti dell'applicazione. Non si deve dare per scontato che una purezza più elevata compensi automaticamente un diametro errato.

La finitura superficiale è importante quando si sceglie il diametro?

La finitura superficiale rimane rilevante poiché il diametro e le condizioni del filo influiscono congiuntamente sulla movimentazione e sull'alimentazione.

Una specifica di approvvigionamento può identificare:

Condizioni superficiali

Tolleranza dimensionale

Diametro

Rettilineità del filo dove rilevante

Configurazione della bobina

Condizioni dell'imballaggio

Per unFilo di zinco ad alta purezzaacquisto, composizione chimica e diametro dovrebbero pertanto essere trattati come punti di verifica separati.

Selezione del diametro per applicazione

Protezione dalla corrosione della struttura in acciaio

Per l'acciaio strutturale, la selezione del diametro dovrebbe iniziare con la compatibilità delle apparecchiature e quindi considerare l'area superficiale, l'accesso, le specifiche del rivestimento e i requisiti di deposizione.

Protezione dalla corrosione dei ponti

I progetti di ponti possono contenere travi di grandi dimensioni, nonché bordi, connessioni, staffe e altre geometrie complesse. Gli appaltatori devono confermare se un diametro è adatto per l'intero processo o se l'attrezzatura e la procedura di progetto richiedono configurazioni diverse.

Protezione dalla corrosione marina

Le strutture marine possono comportare estese superfici in acciaio e condizioni di manutenzione difficili. Il diametro deve essere valutato insieme all'accesso all'attrezzatura, alle condizioni di spruzzatura, al tipo di rivestimento e all'esposizione ambientale.

Protezione dalla corrosione delle torri eoliche

I componenti di grandi torri eoliche possono richiedere l'applicazione di spruzzo termico controllato su estese superfici in acciaio. Il diametro rilevante dipende dalla configurazione dell'apparecchiatura e dai requisiti di rivestimento del progetto.

Protezione delle apparecchiature industriali

Per le apparecchiature industriali fabbricate, la geometria può variare in modo significativo. Un diametro adatto per una pistola a spruzzo potrebbe non essere adatto per un'altra.

In che modo gli ingegneri dovrebbero testare un nuovo diametro di filo di zinco?

Una prova controllata dell'attrezzatura è utile quando un diametro proposto differisce dal processo stabilito dall'appaltatore.

Una sequenza pratica di valutazione può includere:

Passaggio 1: confermare la gamma dell'attrezzatura

Verificare che la pistola a spruzzo e l'alimentatore supportino il diametro proposto.

Passaggio 2: confermare l'alimentazione meccanica

Controllo:

Movimentazione delle bobine

Coinvolgimento del feed-roll

Allineamento della guida

Continuità alimentare

Percorso del filo

Passaggio 3: rivedere i parametri operativi

Determinare se le impostazioni operative dell'attrezzatura sono appropriate per il nuovo diametro.

Passaggio 4: valutare la deposizione

Valutare il processo rispetto alle caratteristiche di rivestimento richieste dal progetto e alla procedura di applicazione.

Passaggio 5: ispezionare il rivestimento

A seconda delle specifiche del progetto, l’ispezione può includere:

Spessore del rivestimento

Condizioni superficiali

Adesione

Uniformità visiva

Altri criteri di accettazione specificati

L'obiettivo è verificare l'idoneità del processo piuttosto che dimostrare che un diametro è universalmente migliore.

Problemi comuni di selezione del diametro

Problema 1: ordinamento solo in base al diametro

Causa:L'acquirente seleziona 2,0 mm o un'altra dimensione senza controllare l'attrezzatura.

Soluzione:Confermare la gamma di diametri supportati prima dell'acquisto.

Problema 2: modifica del diametro senza rivedere i parametri

Causa:Viene introdotta una nuova dimensione del filo mantenendo la configurazione operativa precedente senza valutazione.

Soluzione:Rivedere le impostazioni dell'apparecchiatura e le condizioni di processo quando si cambia il diametro.

Problema 3: la bobina non corrisponde al sistema di alimentazione

Causa:Il diametro è corretto, ma la configurazione della bobina non è adatta.

Soluzione:Specificare le dimensioni e la configurazione della bobina nella richiesta di offerta.

Problema 4: supporre che un diametro maggiore significhi una maggiore produttività

Causa:L'acquirente considera il diametro come un indicatore indipendente del tasso di deposizione-.

Soluzione:Valutare il diametro insieme alla velocità di avanzamento, all'attrezzatura, ai parametri operativi, alla distanza di spruzzo e ai requisiti di deposizione.

Problema 5: Trattare tutte le apparecchiature di spruzzatura come intercambiabili

Causa:Un diametro utilizzato con successo su un sistema di spruzzatura viene trasferito su un altro senza verificarne le specifiche.

Soluzione:Far corrispondere il diametro del filo alla pistola a spruzzo e all'alimentatore effettivi.

In che modo i distributori dovrebbero immagazzinare diversi diametri di filo di zinco?

I distributori dovrebbero basare l'inventario dei diametri sui requisiti documentati delle apparecchiature dei clienti e sui modelli di acquisto, anziché dare per scontato che un diametro copra ogni sistema di spruzzatura termica.

Le informazioni utili da raccogliere dai clienti includono:

Modello dell'attrezzatura

Diametro supportato

Applicazione

Purezza dello zinco

Configurazione della bobina

Quantità tipica dell'ordine

Requisiti di consegna

Un distributore che serve più appaltatori di spruzzatura termica potrebbe aver bisogno di più di un diametro perché diversi sistemi di apparecchiature possono utilizzare dimensioni di filo diverse.

Matrice di approvvigionamento dei distributori

Come scrivere una richiesta di offerta per il diametro del filo di zinco

Una richiesta di offerta chiara dovrebbe evitare descrizioni vaghe.

Esempio di struttura della richiesta di offerta tecnica

Materiale:Filo di zinco puro
Applicazione:Spruzzo termico/Spruzzo ad arco
Diametro:2,0 mm
Purezza:99,99% o voto-specificato nel progetto
Composizione chimica:Il fornitore dovrà fornire secondo le specifiche concordate
Finitura superficiale:Adatto per alimentazione filo e spruzzatura termica
Bobina:Conferma dimensioni e configurazione
Quantità:Specificare la quantità richiesta
Documenti:Composizione chimica/documentazione di ispezione come richiesto
Consegna:Specificare destinazione e data richiesta

Se l'acquirente non è sicuro del diametro, la richiesta di offerta dovrebbe includere il modello dell'apparecchiatura e l'applicazione prevista in modo che la compatibilità tecnica possa essere discussa prima della finalizzazione dell'ordine.

Diametro del filo di zinco rispetto ad altri prodotti

Il filo di zinco a spruzzo termico è un materiale a spruzzo alimentato a filo- e non deve essere sostituito con altri tipi di prodotti in zinco semplicemente perché contengono zinco.

Per chiarezza sugli appalti:

Filo in lega di zincoha una composizione diversa.

Filo di ferro zincatoserve diverse applicazioni.

Asta di zincoè una forma di prodotto diversa.

Foglio di zincoè un prodotto piatto.

Polvere di zincoè un materiale particolato.

Ossido di zincoè un composto di zinco.

Filo di rameEFilo di alluminiohanno composizioni diverse.

Filo di saldaturaè destinato ai processi di saldatura.

Filo di zinco elettricosi riferisce ad un diverso contesto applicativo.

Per la spruzzatura termica alimentata a filo-, il materiale deve essere specificato come filo di zinco adatto al processo e all'attrezzatura selezionati.

Un albero decisionale pratico per il diametro del filo di zinco

Iniziare con l'attrezzatura, quindi verificare il processo e solo successivamente finalizzare il diametro.

Domanda 1: quale attrezzatura di spruzzatura viene utilizzata?

Identificare la pistola, l'alimentatore e l'intervallo di diametri del filo supportati.

Domanda 2: Quali diametri sono effettivamente supportati?

Rimuovere qualsiasi diametro esterno alle specifiche dell'apparecchiatura.

Domanda 3: Quali sono i requisiti di deposito?

Considerare le specifiche del rivestimento, l'area superficiale, la geometria, la procedura di applicazione e le condizioni di processo.

Domanda 4: Quale configurazione di alimentazione del filo è richiesta?

Controllare rulli di alimentazione, guide, rivestimenti, dimensioni della bobina e percorso di alimentazione.

Domanda 5: Il filo selezionato soddisfa le specifiche del materiale?

Verificare la purezza, la composizione chimica, le condizioni della superficie e i requisiti dimensionali.

Domanda 6: Il pacchetto di appalto corrisponde alla domanda?

Conferma quantità, imballaggio, documentazione, destinazione e programma di consegna.

Questo approccio è più difendibile rispetto alla scelta di un diametro basato solo sulla disponibilità del prodotto.

Domande frequenti: selezione del diametro del filo di zinco

1. Quale diametro del filo di zinco è più adatto per la spruzzatura termica?

Non esiste un unico diametro del filo di zinco che sia il migliore per ogni applicazione di spruzzatura termica.La scelta corretta dipende dalla pistola a spruzzo, dall'alimentatore, dalla gamma di fili supportati, dai requisiti di deposizione, dai parametri operativi, dalla geometria del substrato e dalle specifiche del progetto. Gli appaltatori dovrebbero innanzitutto identificare quali diametri sono accettati dalle loro apparecchiature, quindi confrontare le opzioni rimanenti con i requisiti del processo.

2. Qual è la differenza tra filo di zinco da 1,6 mm e 2,0 mm?

La differenza principale è il diametro fisico del filo, che influisce sull'alimentazione dell'apparecchiatura e sulla configurazione del processo.La scelta appropriata di 1,6 mm o 2,0 mm dipende dalla pistola a spruzzo, dall'alimentatore, dalle guide del filo, dal controllo dell'alimentazione e dai requisiti di deposizione. Nessuno dei due diametri dovrebbe essere considerato universalmente migliore senza riferimento allo specifico sistema di spruzzatura termica.

3. Quando dovrei utilizzare il filo di zinco da 2,5 mm?

Il filo di zinco da 2,5 mm deve essere preso in considerazione quando l'attrezzatura di spruzzatura termica selezionata lo supporta e i requisiti del processo sono compatibili.L'acquirente deve confermare la capacità dell'alimentatore, le guide del filo, la configurazione della pistola a spruzzo, i parametri operativi, la disposizione della bobina e i requisiti di rivestimento del progetto. La selezione del diametro dovrebbe essere guidata-dall'attrezzatura anziché basarsi esclusivamente sulla velocità di produzione desiderata.

4. Quando è appropriato il filo di zinco da 3,17 mm?

Il filo di zinco da 3,17 mm è appropriato quando l'attrezzatura di spruzzatura e il sistema di alimentazione sono progettati per gestire quel diametro.Gli appaltatori devono verificare la configurazione-del rullo di alimentazione, le guide, le specifiche della pistola, le dimensioni della bobina e i parametri di processo prima di ordinare. Un diametro del filo maggiore non deve essere interpretato automaticamente come una maggiore produttività del rivestimento o una migliore prestazione del rivestimento.

5. Posso passare dal filo di zinco da 2,0 mm a 2,5 mm senza cambiare attrezzatura?

Non dovresti dare per scontato che una modifica da 2,0 mm-a 2,5 mm sia compatibile senza controllare l'attrezzatura.L'alimentatore, i rulli di alimentazione, le guide, i rivestimenti, la pistola a spruzzo e il campo operativo possono essere progettati in base a particolari dimensioni del filo. Confermare la gamma supportata dal produttore dell'apparecchiatura e valutare il processo prima di modificare il diametro.

6. Il diametro del filo di zinco influisce sulle prestazioni di spruzzatura?

Il diametro può influenzare il funzionamento del sistema di spruzzatura- perché interagisce con le condizioni di alimentazione del filo, fusione, atomizzazione e deposizione.Tuttavia, le prestazioni di spruzzatura effettive dipendono anche dai parametri elettrici, dalle condizioni di alimentazione del filo, dalla distanza di spruzzatura, dal design della pistola, dalla preparazione del substrato e dal controllo del processo automatizzato o dell'operatore. Il diametro dovrebbe quindi essere valutato come una variabile all'interno del processo completo.

7. Un diametro maggiore del filo di zinco fornisce un rivestimento più spesso?

Un diametro maggiore non produce automaticamente un rivestimento più spesso.Lo spessore del rivestimento dipende dall'alimentazione del materiale, dalle condizioni di deposizione, dal movimento dello spruzzo, dai parametri di processo, dalla procedura di rivestimento e dalle specifiche di rivestimento richieste. Il diametro può influenzare il processo, ma non deve essere utilizzato come indicatore autonomo dello spessore del rivestimento finito.

8. È possibile utilizzare lo stesso diametro di filo di zinco per ponti e strutture marine?

Lo stesso diametro può essere potenzialmente utilizzato in diverse applicazioni quando l'attrezzatura per la spruzzatura termica e i requisiti del progetto sono compatibili.I progetti di ponti e marini possono utilizzare attrezzature, specifiche di rivestimento, condizioni di esposizione e geometrie del substrato diverse. Il solo tipo di applicazione quindi non determina il diametro corretto.

9. Cosa devo dire a un fornitore di filo di zinco se non conosco il diametro richiesto?

Fornire il modello dell'attrezzatura di spruzzatura, il processo di spruzzatura termica, l'applicazione e tutta la documentazione disponibile sull'attrezzatura.Queste informazioni sono più utili della semplice richiesta di un preventivo generico per il filo di zinco. Il fornitore può quindi confrontare l'applicazione prevista con la gamma di fili supportata dall'attrezzatura- prima che l'acquirente definisca il diametro.

10. Quali documenti devono essere controllati quando si acquista filo di zinco in base al diametro?

Gli acquirenti dovrebbero controllare sia le informazioni sui materiali che quelle dimensionali.I documenti rilevanti possono includere composizione chimica, specifiche del prodotto, tolleranza dimensionale, condizioni della superficie, configurazione della bobina, informazioni sull'imballaggio e documentazione di ispezione ove richiesto. L'esatto pacchetto di documenti deve corrispondere alle specifiche di acquisto e ai requisiti del progetto.

Punti chiave

Il diametro del filo di zinco deve essere selezionato dall'attrezzatura verso l'esterno, non solo dalla preferenza del diametro.

1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm e 3,17 mm sono opzioni potenziali se supportate dal sistema di spruzzatura selezionato.

Prima di ordinare è necessario controllare l'alimentazione del filo, i rulli di alimentazione, le guide, le camicie, la configurazione della pistola a spruzzo e le dimensioni della bobina.

Il diametro interagisce con i requisiti di deposizione e i parametri operativi ma non determina in modo indipendente lo spessore del rivestimento o la produttività.

Purezza, composizione chimica, finitura superficiale e diametro sono voci di specifica separate.

Quando si cambia diametro, rivedere la configurazione dell'apparecchiatura e i parametri di processo anziché presumere l'intercambiabilità diretta.

Un distributore dovrebbe registrare le informazioni sulle apparecchiature del cliente prima di immagazzinare o consigliare diametri multipli.

Una richiesta di offerta chiara riduce il rischio di ricevere filo di zinco che soddisfa la descrizione del materiale ma non si adatta all'attrezzatura di spruzzatura termica prevista.

Invia i dettagli della tua attrezzatura prima di selezionare un diametro

Conferma il bonifico prima di effettuare l'ordine

Se il diametro richiesto non è chiaro, fornire ilmodello dell'attrezzatura di spruzzatura, processo di spruzzatura termica, applicazione, purezza dello zinco richiesta, quantità stimata e configurazione della bobina. Questi dettagli sono più utili per la selezione tecnica che per la scelta di un diametro da un elenco generale di prodotti.

Whatsapp: +86 15518824805
E-mail: market@zanewmetal.com

Per una revisione del diametro, includere:

Modello della pistola/attrezzatura a spruzzo

Processo di spruzzatura termica o arc spray

Diametro richiesto o intervallo di diametri supportati

Purezza dello zinco

Applicazione

Quantità stimata

Requisito della bobina

Documenti di ispezione richiesti

Destinazione di consegna