Quali sono le ragioni che influenzano la diffusa applicazione dititanioraccordi per tubi?
Allo stato attuale, il processo di produzione dei raccordi per tubi in titanio sul mercato è sostanzialmente maturo, ma l'uso dei tubi in titanio è sempre stato limitato dai costi. Soprattutto per raccordi con requisiti specifici come tubi a parete sottile, tubi ad alta resistenza e tubi più lunghi, tubi senza saldatura in titanio. La produzione è difficile, l'attrezzatura è complessa, il ciclo è lungo e la resa è bassa. Pertanto, sono nati i raccordi per tubi saldati in titanio.
I tubi in titanio non sono esenti da corrosione nell'ambiente. I produttori di raccordi per tubi in titanio hanno scoperto che dopo 15 anni, i tubi dei condensatori in titanio puro presentavano gravi perforazioni dovute alla corrosione e crepe sui bordi sia sulle superfici interne che su quelle esterne. Inoltre, durante il processo di assemblaggio e applicazione dei tubi in titanio, spesso i tubi devono essere piegati, saldati e lavorati alle estremità. A causa dell'elevato rapporto fibbia-molla dei raccordi per tubi in titanio, il ritorno elastico è evidente durante la piegatura. Un ritorno elastico eccessivo rende difficile il controllo della geometria e della precisione del tubo.
Durante la lavorazione del tubo, la quantità di deformazione in ogni passaggio influisce in modo significativo sulle prestazioni del tubo. Una grande quantità di deformazione può non solo migliorare l'efficienza produttiva, ma anche rompere meglio la struttura grossolana del getto e rendere i grani del tubo fini e uniformi. Tuttavia, se è troppo grande, la resistenza alla formatura del tubo aumenterà e il calore di deformazione generato farà aumentare la temperatura locale, provocando la deformazione. Crescita irregolare e anormale dei grani. Una ragionevole quantità di deformazione può formare una struttura nelle direzioni radiale, assiale e circonferenziale del tubo, migliorando così le prestazioni.
