Produttore professionale di strisce di nichel con consegna puntuale - ZhenAn
Basandoci sul principio "prima l'integrità, poi la transazione", abbiamo collaborato con clienti in più di 150 paesi e regioni in tutto il mondo. Zhenan presta attenzione ai tempi di consegna concordati con i clienti, quindi spediamo i prodotti in anticipo, li trasportiamo in tempo e proteggiamo i prodotti durante il trasporto.
Parametri della striscia di nichel
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Nome del prodotto
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Striscia di nichel puro di alta qualità per batteria/dimensione per 32650 Strisce di nichel puro tipo H
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Materiale
Composizione chimica
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Lega Ni% Mn% Fe% Si% Cu% C% S%
Nichel 200 Min 99,2 Max 0,35 Max 0,4 Max 0,35 Max 0,25 Max 0,15 Max 0,01 Nichel 201 Min 99 Max 0.35 Max 0.4 Max 0.35 Max {{10}}.25 Max 0.02 Max 0,01 |
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Dimensione
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Lo spessore e le dimensioni saranno conformi alle richieste del cliente.
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Pacchetto
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Secondo le esigenze dei clienti, come l'imballaggio a bolle o l'imballaggio in scatole di compensato.
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Proprietà fisiche
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La saldatura a punti è buona, la resistenza è inferiore, il tempo di scarica della batteria è più lungo, la saldatura a punti della batteria è più forte.
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Vantaggio
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La qualità del materiale è stabilità e affidabilità. La facilità di lavorazione e la bassa resistenza elettrica di questo materiale lo rendono particolarmente adatto per prodotti come i terminali delle batterie.
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Applicazione
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Questo prodotto viene utilizzato principalmente nella produzione di batterie al nichel-cadmio, batterie al nichel-idrogeno, celle al litio, batterie assemblate, nonché nelle industrie di utensili elettrici e luci speciali.
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Aderiamo al principio di gestione onesta e stabiliamo rapporti di cooperazione a lungo termine con i clienti per svilupparci e crescere insieme. Nella futura cooperazione, continueremo a migliorare e innovare per fornirvi prodotti e servizi migliori.
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Qual è la tecnologia di lavorazione della striscia di nichel?
Qual è la tecnologia di lavorazione della striscia di nichel?
La striscia di nichel è un materiale metallico comunemente usato, spesso utilizzato in elettronica, aerospaziale e in altri campi. La tecnologia di lavorazione del nastro di nichel prevede le seguenti fasi:
1. Preparazione del materiale: in primo luogo, è necessario preparare il materiale richiesto per la striscia di nichel, solitamente mediante laminazione o trafilatura per ottenere la forma e le dimensioni richieste.
2. Taglio di precisione: tagliare la materia prima nella dimensione richiesta. Questo può essere fatto mediante taglio meccanico o taglio laser.
3. Trattamento superficiale: la superficie della striscia di nichel solitamente deve essere trattata per rimuovere ossidi superficiali o altre impurità. Questo può essere fatto mediante decapaggio, lucidatura o altri metodi di trattamento chimico.
4. Laminazione a freddo e calandratura: Il nastro di nichel viene laminato a freddo e calandrato per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. Questo passaggio può essere eseguito mediante una pressa a rulli o altre apparecchiature per la lavorazione a freddo.
5. Trattamento termico: la striscia di nichel viene trattata termicamente per migliorarne le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione. Questo di solito include la ricottura, il trattamento della soluzione, il trattamento dell'invecchiamento e altri metodi.
6. Formatura: la striscia di nichel viene formata per soddisfare requisiti applicativi specifici. Ciò può includere processi come stampaggio, piegatura, saldatura, ecc.
7. Rivestimento superficiale: la striscia di nichel è rivestita in superficie per migliorarne la resistenza alla corrosione o migliorarne l'aspetto. I metodi di rivestimento comuni includono la galvanica, la spruzzatura, la placcatura a caldo e altri metodi.
8. Ispezione e imballaggio: la striscia di nichel lavorata viene ispezionata per garantire che soddisfi gli standard e le specifiche pertinenti. Il prodotto viene quindi imballato per un facile trasporto e stoccaggio.
In generale, la lavorazione dei nastri di nichel comprende molteplici fasi quali preparazione del materiale, taglio, trattamento superficiale, laminazione a freddo, trattamento termico, formatura, rivestimento superficiale, ispezione e imballaggio. Questi passaggi devono essere combinati con requisiti applicativi specifici e apparecchiature di lavorazione per garantire che il prodotto finale abbia buone prestazioni e qualità.
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