Parametri dei prodotti
| Composizione | Si(%)min | Fe(%)max | Al(%)max | Ca(%)massimo |
| Contenuto | 99.3 | 0.3 | 0.3 | 0.03 |
raffinazione e purificazione
Inclusi i seguenti passaggi:
Fase 1: prima di rilasciare la massa fusa di silicio, introdurre continuamente gas di raffinazione nel sacco di sollevamento, quindi rilasciare la massa fusa di silicio dal forno di riscaldamento del minerale nel sacco di sollevamento e, contemporaneamente, eseguire il riscaldamento e l'isolamento iniziali sull'acqua di silicio all'interno del sacco di sollevamento;
Fase 2: Dopo l'aumento iniziale della temperatura, aggiungere l'agente di raffinazione alla siviera per il soffiaggio esterno e la raffinazione delle scorie;
Fase 3: Riscaldare e isolare l'acqua siliconica rimanente all'interno del sacco di sollevamento;
Fase 4: Dopo aver aumentato nuovamente la temperatura, regolare il flusso del gas di raffinazione, aggiungere l'agente di raffinazione alla siviera di sollevamento ed eseguire il soffiaggio del gas e la raffinazione delle scorie all'esterno del forno;
Fase 5: Dopo la raffinazione all'esterno del forno, separare le scorie dal silicio, quindi versare per ottenere silicio metallico 3303 ad alta purezza.
Effetti benefici
Metodo per raffinare e purificare il silicio metallico fuori dal forno, che ha i seguenti effetti benefici:
1. Effettuando un riscaldamento secondario e regolando la quantità di gas di raffinazione introdotto, l'acqua siliconica può essere purificata più volte per migliorare la purezza del corpo di silicio.
2. Sfruttare appieno il calore insito nel silicio fuso per risparmiare energia.
3. Il materiale è semplice da ottenere, non inquina l'ambiente e ha una bassa pressione ambientale. Può ottenere una produzione pulita e soddisfa i requisiti della metallurgia verde.
Prima di rilasciare la fusione di silicio, introdurre continuamente gas di raffinazione nel sacco di sollevamento. Il gas di raffinazione è una miscela di aria, ossigeno, aria ricca di ossigeno, h2o, h2, ar e n2 e la portata del gas di raffinazione è di 10 m/h. Quindi, rilasciare la fusione di silicio dal forno di riscaldamento del minerale nel sacco di sollevamento e riscaldare e isolare l'acqua di silicio all'interno del sacco di sollevamento. Il metodo di riscaldamento è il riscaldamento a microonde, con una temperatura controllata di 1500 gradi;
Dopo il riscaldamento iniziale, un agente di raffinazione viene aggiunto alla siviera, che è una miscela di SiO2, Cao, Al2O3, MgO, NaO, caf2, Bao, Li2O e LiF, per il soffiaggio esterno e la raffinazione delle scorie. Man mano che la quantità di silicio fuso nella siviera aumenta, la portata del gas di raffinazione viene regolata a 30 m/h, quindi un agente di raffinazione viene aggiunto alla siviera per il soffiaggio esterno e la raffinazione delle scorie;
Una volta completata la raffinazione all'esterno del forno, le scorie e il silicio vengono separati e poi versati per ottenere il silicio metallico ad alta purezza 3303.
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