Parametri dei prodotti
| Tipo | Composizione chimica (%) | ||||
| Sì | Tutto | S | P | C | |
| Minore o uguale a | |||||
| Scoria di silicio 35-38 | 35-38 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Scoria di silicio 38-42 | 38-42 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Scoria di silicio 42-47 | 42-47 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Scoria di silicio 50-55 | 50-55 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Scoria di silicio 55-60 | 55-60 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Scoria di silicio 60-65 | 60-65 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| Misurare | 10-50mm 90% minimo/10-70mm 90% minimo/10-100mm 90% minimo | ||||
Descrizione dei prodotti
La scoria di silicio è un sottoprodotto prodotto in uno specifico processo industriale e ha un'ampia gamma di valori applicativi. Il contenuto di silicio della scoria di silicio è solitamente compreso tra il 30% e il 70% e contiene altri elementi come alluminio, zolfo, fosforo e carbonio.
Le scorie di silicio vengono prodotte principalmente nei seguenti processi industriali, come la fusione in altoforno: nell'altoforno, il minerale di ferro viene pretrattato ed entra nell'altoforno con il coke. Ad alte temperature, il minerale di ferro viene ridotto a ferro e bruciato con il coke, e le scorie prodotte nel forno scorrono a valle, comprese le scorie di silicio. Esiste anche la fusione in forno elettrico: il forno elettrico riscalda leghe ferrose, rottami di acciaio e altri materiali metallici fino al punto di fusione e li elabora mediante riscaldamento ad arco. Nel processo di fusione, la carica del forno si fonde in metallo liquido dopo il riscaldamento e, allo stesso tempo, le scorie galleggiano dalla superficie del metallo e vengono raccolte, tra cui le scorie di silicio sono un tipo di residuo di scorie raccolte nel processo di fusione. Inoltre, nel processo di elettrolisi dell'alluminio, la soluzione di allumina con una concentrazione di massa di circa 500-600 g/L viene elettrolizzata nella cella elettrolitica e convertita in alluminio e ossidi sottoprodotti e scorie di silicio. La produzione di scorie di silicio varierà a seconda del processo di elettrolisi e delle materie prime.
Le scorie di silicio hanno molti usi nell'industria, ad esempio, le scorie di silicio possono essere utilizzate come deossidanti nel processo di fabbricazione dell'acciaio per ridurre il contenuto di ossigeno nel processo di fusione e colata. Le scorie di silicio sono anche una materia prima economica per molte industrie del silicio, come la produzione di silicone. Le scorie di silicio possono migliorare la temperatura del forno, aumentare la fluidità del ferro fuso e ottimizzare la tenacità e la capacità di taglio delle fusioni. Nell'aspetto della desolforazione dei gas di combustione, l'ossido basico nelle scorie di silicio può reagire con l'anidride solforosa per generare solfato, quindi viene utilizzato anche per la desolforazione dei gas di combustione. Le scorie di silicio possono anche essere utilizzate nei materiali da costruzione, negli agenti di attrito, negli agenti di trattamento delle ceneri vulcaniche e in altri campi, ed è stato applicato nella metallurgia, nella produzione di cemento e in altre industrie.
Le scorie di silicio possono essere divise in scorie di silicio industriali, scorie di silicio solari e scorie di silicio semiconduttore in base alle diverse fonti e utilizzi. Un'altra classificazione si basa sul diverso contenuto di silicio, come scorie di ferrosilicio e scorie di silicio metallico. Le scorie di silicio sono un importante sottoprodotto industriale con un ampio valore applicativo. Attraverso un trattamento e un utilizzo adeguati, le risorse possono essere utilizzate in modo efficace e l'inquinamento ambientale può essere ridotto.
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